電池模組的質(zhì)量解決方案對(duì)電池樣品進(jìn)行掃描和評(píng)估時(shí)應(yīng)防止它們暴露于空氣中，高質(zhì)量的顯微鏡解決方案必須能夠生成材料微觀結(jié)構(gòu)的詳細(xì)可視化信息，從而準(zhǔn)確了解電池失效的可能性。針對(duì)雜質(zhì)顆粒進(jìn)行檢測(cè)對(duì)于防止污染而言也至關(guān)重要。成品電池電芯和模組進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)具有挑戰(zhàn)性，因?yàn)橹挥写┩笍?qiáng)度足夠高的X射線技術(shù)才能清楚快速地檢測(cè)到內(nèi)部缺陷。針對(duì)電池開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)的所有不同階段都可以依賴(lài)一套強(qiáng)大的質(zhì)量保證解決方案。ZEISSVoluMax9titan具有強(qiáng)大的穿透力，不會(huì)忽略成品模組組件缺陷。從原料到成...

（圖源自蔡司）渦輪葉片制造是航空航天領(lǐng)域具有挑戰(zhàn)性的工藝之一，對(duì)于葉片能夠承受惡劣的高溫環(huán)境和苛刻的發(fā)動(dòng)機(jī)循環(huán)來(lái)說(shuō)是必要的。此外，飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)制造商必須能夠證明遵守嚴(yán)格的質(zhì)量法規(guī)，以確保這些葉片不會(huì)出現(xiàn)故障。（圖源自網(wǎng)絡(luò)）蔡司工業(yè)質(zhì)量解決方案部X射線產(chǎn)品銷(xiāo)售經(jīng)理BenediktKrist表示：“如今，渦輪葉片制造是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，其中包含許多手動(dòng)流程步驟。發(fā)動(dòng)機(jī)中有數(shù)百個(gè)葉片，計(jì)算機(jī)斷層掃描[CT]具有巨大的潛力，可以節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間和成本，同時(shí)減少浪費(fèi)?！睖u輪葉片的鑄造涉及幾個(gè)步...

蔡司金相顯微鏡采用了光學(xué)技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)，能夠?qū)⒂^察對(duì)象的細(xì)節(jié)和特征以較高的分辨率呈現(xiàn)出來(lái)，同時(shí)還具有出色的穩(wěn)定性和耐用性。無(wú)論是在科研實(shí)驗(yàn)室、工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)還是醫(yī)學(xué)診斷室，都能夠提供可靠的觀察和分析結(jié)果。蔡司金相顯微鏡主要用于金相顯微學(xué)領(lǐng)域的材料分析和金屬組織觀察。它具有以下優(yōu)點(diǎn)：1.高分辨率和清晰度：采用優(yōu)質(zhì)的光學(xué)系統(tǒng)，配備高性能的物鏡和眼鏡，能夠提供高分辨率和清晰度的圖像，使用戶能夠觀察到細(xì)微的結(jié)構(gòu)和細(xì)節(jié)。2.耐用性和穩(wěn)定性：采用堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和高品質(zhì)的材料制造，具有良好...

共聚焦顯微鏡是一種光學(xué)成像技術(shù)，它通過(guò)使用空間針孔來(lái)阻擋散焦光，以提高顯微圖像的光學(xué)分辨率和對(duì)比度。它主要用于各種類(lèi)型的樣品表面層的光學(xué)特性進(jìn)行微觀成像，如材料、生物醫(yī)學(xué)、物理化學(xué)等領(lǐng)域。可以對(duì)樣品表面進(jìn)行高精度的測(cè)量，包括表面粗糙度、平整度、微觀幾何輪廓等參數(shù)，常用于材料科學(xué)、生物醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域。共聚焦顯微鏡的結(jié)構(gòu)分析：1.激光器：共聚焦顯微鏡使用激光器作為光源，通常使用氬離子激光器或鈦寶石激光器。激光器產(chǎn)生的光束經(jīng)過(guò)準(zhǔn)直器和偏振器后，進(jìn)入掃描頭。2.掃描頭：掃描頭是共聚焦顯微...